破碎機的顆粒的實際強度與它的尺寸有關(guān)
內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的破碎機效果達到限強度,脆性破壞前發(fā)生的流變,顆粒呈易碎。塑料顆粒能地看到流變性,且結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生的損傷。在反復(fù)研磨的作用下,能量的消耗轉(zhuǎn)化和釋放熱量,顆粒在外力作用下的行為。晶體結(jié)構(gòu)、顆粒內(nèi)部弛豫可能發(fā)生,泥漿在變形值中的應(yīng)力和變形保持不變,應(yīng)力逐漸消失,彈性儲能轉(zhuǎn)化為熱量,從而磨削區(qū)溫度。瞬時切應(yīng)力的作用有助于縮短顆粒的流變過程,從而克服顆粒的宏觀粘度,磨機內(nèi)的溫度,加快粉磨過程。
材料預(yù)處理、晶格缺陷內(nèi)部發(fā)育是提高磨削效率的途徑。如鋼渣水淬和高壓輥擠壓預(yù)粉磨廣泛應(yīng)用于塑性變形范圍沿滑移面應(yīng)變先發(fā)展的晶體結(jié)構(gòu)缺陷占據(jù)破碎區(qū)。隨著濕度的增加。表面原子的流動性增強,愈合缺陷會導(dǎo)致部分膨脹,這不利于磨削過程。及時從破碎區(qū)獲得熱量,磨機內(nèi)部溫度,有利于提高粉磨效率。
在高頻周期作用下,固體顆粒的強度會,這是由于周期性載荷作用下的疲勞損傷和斷裂沿質(zhì)點結(jié)構(gòu)的脆弱部位造成的。利用振動磨機和高速沖擊攪拌磨機完成細粉磨是利用這一原理。粉碎細顆粒,頻率的作用越高,量磨削和聲波分散的原因也就越高。
粒子的實際強度和大小。隨著因素的變化,細顆粒越來越多,破碎難度迅速增加。磨削過程主要是結(jié)構(gòu)缺陷和發(fā)展缺陷,較小的顆粒結(jié)構(gòu)缺陷較少,車身強度增大。真正的終粉碎細度接近幾百納米,進一步研磨幾乎是形成和發(fā)展新缺陷的理想晶體結(jié)構(gòu),無疑需要的能量消耗。
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