窯回轉(zhuǎn)的影響因素及初始加料量的

窯回轉(zhuǎn)的影響因素及初始加料量的

回轉(zhuǎn)窯操作由于打結(jié)處理造成的操作失誤，在加熱的過程中，根據(jù)窯內(nèi)溫度上升到規(guī)定當(dāng)窯窯開始當(dāng)窯主傳動，這樣不僅對窯耐火磚達(dá)成一致很有幫助，但也能..

回轉(zhuǎn)窯操作由于打結(jié)處理造成的操作失誤，在加熱的過程中，根據(jù)窯內(nèi)溫度上升到規(guī)定當(dāng)窯窯開始當(dāng)窯主傳動，這樣不僅對窯耐火磚達(dá)到均勻和有幫助的，但也有能力地將沉積的煤灰，和回轉(zhuǎn)窯和材料完混合在一起，然后在粉煤灰的沉積點煤灰不會打結(jié)造成太多的灰。

本文就回轉(zhuǎn)窯的初始燃料規(guī)格和窯種因素進(jìn)行了介紹。一般認(rèn)為在規(guī)定值的3 / 5 / 10 80噸/小時的投餌量是比較合適的，但根據(jù)實際運(yùn)行情況分析，當(dāng)初始投料量為60噸/小時，還是比較高的，它不能加快窯速升級。但由于煤灰的熔點比較低，那么回轉(zhuǎn)窯很容易出現(xiàn)“粘”現(xiàn)象，而此時窯內(nèi)的溫度較低，常常給人以錯覺，認(rèn)為它的溫度比較高，因而產(chǎn)生了誤用。

一般會窯速，使窯增加喂煤量，這給了機(jī)會，創(chuàng)造了一個環(huán)，原材料大部分將進(jìn)入燒成帶和粉煤灰混合在饑餓下窯煅燒條件，導(dǎo)致結(jié)的形成。原料煅燒后，窯內(nèi)物料減少，操作人員減少了回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)煤量，提高了窯速，原材料又出現(xiàn)了。圓圈很快就會形成。同樣在回轉(zhuǎn)窯燃燒器中部分燃燒，同樣會導(dǎo)致前環(huán)的形成，而回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行條件迅速惡化。在整個操作系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯中，主設(shè)備和輔助設(shè)備故障較多，導(dǎo)致頻繁的窯窯。

以前用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶的鎂鉻磚，運(yùn)行周期一般為100天左右，長的也ultra-156天，經(jīng)過詳細(xì)的分析發(fā)現(xiàn)，原材料或設(shè)備突然失靈，或變形的氣缸、化學(xué)變化的生產(chǎn)會導(dǎo)致頻繁的窯。在操作或運(yùn)行或停止回轉(zhuǎn)窯耐火磚，打開窯帶來劇烈的溫度變化，在材料的耐火磚表面溫度降下正常運(yùn)行的窯，和火焰在耐火材料表面的溫度有程度的上升，這一特定的時間變化的存在，會導(dǎo)致熱疲勞的出現(xiàn)。在頻繁的開啟和關(guān)閉過程中，鎂鉻磚將回轉(zhuǎn)窯的熱應(yīng)力的影響，但如果出了鎂鉻磚可以承受鎂鉻磚的大值會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，磚的損傷會更嚴(yán)重，并加快損傷。