錘式破碎機(jī)的軸承潤(rùn)滑和保養(yǎng)

錘式破碎機(jī)的平面止推滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，有充足的潤(rùn)滑脂量以及盡量的油膜厚度與力度，但是假如摩擦表觀出現(xiàn)彈性彎曲，將對(duì)油膜力度以及厚度提出嚴(yán)苛的水準(zhǔn)，對(duì)此，河南新鄉(xiāng)鼎力機(jī)器采取了相應(yīng)的措施，創(chuàng)造了優(yōu)良的成效，保護(hù)了錘式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間無潤(rùn)滑故障操作。

增強(qiáng)潤(rùn)滑脂性能修改潤(rùn)滑成效

原用50號(hào)設(shè)備油做為錘式破碎機(jī)潤(rùn)滑脂，其粘度能夠達(dá)到潤(rùn)滑需要，而其壓抗磨性能（燒結(jié)負(fù)荷）低，一旦出現(xiàn)微量彎曲，即難以達(dá)到潤(rùn)滑脂膜力度水準(zhǔn)．為增強(qiáng)潤(rùn)滑脂膜的援壓抗磨性能，將潤(rùn)滑脂改用為70%50#設(shè)備油與三分之一28#軋鋼油或50%50#設(shè)備油與50%15#汽機(jī)油的攪拌劑，采納以上攪拌型潤(rùn)滑脂，就在50#設(shè)備油的根基上，增加了其中的性分子，增強(qiáng)了潤(rùn)滑脂的壓抗磨性能，此時(shí)適當(dāng)增強(qiáng)了粘度，保護(hù)了盡量的油膜力度以及厚度。

完普密封防止磨料磨損

動(dòng)錐密封系統(tǒng)是防止磨料（主要是礦砂）進(jìn)入止推盤部以及偏心軸套部潤(rùn)滑面的主要措旌，修改其封閉性能，是防止磨料磨損，已免止推盤部潤(rùn)滑故障的主要防備措施，1983年旋回錘式破碎機(jī)試車初期，動(dòng)錐密封采納普道橡膠管作密封用料，因其耐油性能差，短時(shí)間內(nèi)即膨脹彎曲，操作中掉落失去密封作用，導(dǎo)致磨料磨損的出現(xiàn)以及加快，對(duì)于這類狀況，我們?cè)谝院蟮木S修保護(hù)中對(duì)密封環(huán)以及密封壓圈構(gòu)造作了適當(dāng)?shù)母脑欤�防止密封件掉落，并用耐油橡膠管替代昔通橡腔管，延伸了密封使用壽命，修改了封閉性能，差不多杜了磨料磨損。

防止噎堵保護(hù)密封

旋同錘式破碎機(jī)被噎堵，動(dòng)錐密封就會(huì)被損毀，或許將動(dòng)罐托高，密封無效，豐富礦砂進(jìn)入潤(rùn)滑部位，為杜旋回錘式破碎機(jī)被噎堵，修訂了《粉碎設(shè)備的操作留意事項(xiàng)》，從操作以及崗位關(guān)系區(qū)域采取了防止噎堵的詳細(xì)措旄，收到了顯著教果。

增強(qiáng)修改維修保護(hù)安裝質(zhì)量防止彈性彎曲

如前述，平面止推滑動(dòng)軸承特有是止推盤這樣線性尺寸差較大的平面止推滑動(dòng)軸承，彈性彎曲對(duì)其潤(rùn)滑是有害的，減小以及防止彈性彎曲對(duì)錘式破碎機(jī)止推盤部的潤(rùn)滑成效至關(guān)。為防止止推盤部摩擦面的彈性彎曲，河南新鄉(xiāng)鼎力設(shè)備采取了以下做工措施：

1、增強(qiáng)下盤安裝精度，減輕安裝水平度偏差，原下盤安裝水平度徑向偏差0. 8-1毫米經(jīng)調(diào)整調(diào)整為0.3-0. 5毫米，每次維修保護(hù)對(duì)此作嚴(yán)格測(cè)試調(diào)整，保護(hù)上、中，下三盤與機(jī)器軸線垂直度不差，此時(shí)可已免因?yàn)橄卤P安裝不水平度過大導(dǎo)致中盤承載后彎曲以及實(shí)際承載面積減小。

2、滿意擴(kuò)大中盤厚度．延伸磨損時(shí)間，中盤是止推盤部的主要磨損配件，因其莫氏硬度不過上、下盤，故正常磨損量較上、下盤大，適當(dāng)加大中盤厚度，延伸磨損使用壽命，可已免因中盤短時(shí)間內(nèi)磨損后，驅(qū)動(dòng)傘齒輪副嚙合空間減小而頂齒。為此，將中盤厚度由40毫米增至45毫米.

3、擴(kuò)大三盤摩擦面接觸面積，減輕承載面比壓，中盤上、下兩個(gè)摩擦面昀接觸面積對(duì)止推盤部的潤(rùn)滑條件有更大的制約性，采納增加實(shí)研次數(shù)，增強(qiáng)刮研質(zhì)量以及運(yùn)用前對(duì)中盤進(jìn)行精車等途徑，接觸面積80%以上，而且水準(zhǔn)接觸面分配勻稱。

4、防止中盤貯存彎曲．中盤因貯存保管不善容易出現(xiàn)彎曲，為已免中盤在貯存保管中彎曲，將中盤倉庫貯存改造為平臺(tái)存放、很好地處理了中盤彎曲阿題。