反擊式破碎機常見故障大

反擊式破碎機常見故障大

反擊式破碎機是常見的破碎設(shè)備之一，在各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用，在實際生產(chǎn)中不免出現(xiàn)一些常見故障，在此本文對反擊式破碎機一些比較普遍的故障作下基本介紹并分析原因，提出解決的方法以供參考。

故障1：粒度

現(xiàn)象：大塊煤多

處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。

故障2：不能破碎

現(xiàn)象：電機轉(zhuǎn)，減速機轉(zhuǎn)，從破碎機溢煤

處理辦法：停電檢查減速機到破碎機的聯(lián)軸器。

故障3：運轉(zhuǎn)中停機

現(xiàn)象：堵轉(zhuǎn)報警

處理辦法：停電檢查破碎機內(nèi)是否有硬物卡堵，堵轉(zhuǎn)開關(guān)是否正常，并處理。

故障4：主軸承溫度過高

現(xiàn)象：主軸承溫度過規(guī)定溫度

處理辦法：檢查潤滑脂量和污染情況，檢查軸承是否損壞并處理。

故障5：處理能力下降

現(xiàn)象：電機轉(zhuǎn)，減速機轉(zhuǎn)，從破碎機少量溢煤

處理辦法：檢查液力偶合器是否泄漏是否損壞，并處理。

故障6：設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常振動

現(xiàn)象：物料塊度過大，過設(shè)備的進(jìn)料進(jìn)料尺寸;反擊板錘磨損不均;轉(zhuǎn)子無法達(dá)到平衡;反擊式破碎機的基礎(chǔ)處理不當(dāng)。

處理辦法：查看設(shè)備的進(jìn)料尺寸，嚴(yán)格按照進(jìn)料均勻連續(xù)喂料;檢查反機板錘的磨損情況，如果每個板錘的磨損程度有較大差異，建議更換板錘或掉頭使用，已達(dá)到平衡;轉(zhuǎn)子自身要達(dá)到靜平衡，裝上板錘之后，板錘的重量差異不能過大，幾個板錘能轉(zhuǎn)子的平衡;檢查基礎(chǔ)是否平穩(wěn)，加固地腳螺栓。

故障7：反擊式破碎機軸承發(fā)熱

原因：軸承缺油或者加油過多;軸承損壞;上蓋過緊，潤滑油脂臟污。

處理辦法：及時查看軸承油量，軸承油位適當(dāng);更換損壞的軸承;調(diào)節(jié)好螺栓，使上蓋保持適宜的松緊度;保持潤滑油脂的清潔。

故障8：出料粒度過大

原因：板錘磨損嚴(yán)重;反擊板與板錘之間的間隙過大;進(jìn)料粒度過大。

處理辦法：將磨損嚴(yán)重的板錘更換或者調(diào)頭使用;調(diào)節(jié)反擊板和板錘之間的間隙，一般調(diào)整為15-20mm;按照反擊式破碎機的進(jìn)料尺寸調(diào)整進(jìn)料粒度。

故障9：反擊式破碎機皮帶翻轉(zhuǎn)

原因：皮帶磨損嚴(yán)重;皮帶輸送裝配出現(xiàn)問題;三角帶本身質(zhì)量出現(xiàn)問題。

處理辦法：更換三角帶;將皮帶輪與皮帶調(diào)整在同一平面上;選擇質(zhì)量較好的三角皮帶。

故障10：軸承過熱

原因：缺乏油脂，油脂過多，油脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

解決措施：填充適量的潤滑脂，軸承潤滑脂應(yīng)運行在其空間容量的50%;清洗軸承，更換潤滑脂，更換軸承。

故障11：傳動皮帶燃燒

皮帶燃燒的原因：皮帶連續(xù)長時間運行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒，皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒;復(fù)合式破碎機過載堵料時，皮帶打滑摩擦燃燒。

解決措施：①定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度;②增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動機的散熱。

故障12：粒徑過大

原因：過度磨損錘;骨折的篩查。

解決措施：更換錘;更換屏幕欄。

故障13：錘頭失效

石灰的破碎功能主要是由復(fù)合式破碎機的錘頭和襯板與石灰發(fā)生一系列的打擊、撞擊、剪切、擠壓等受力作用來實現(xiàn)。錘頭是其中主要的易磨損件，經(jīng)過時間的工作，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時錘頭與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損失效的主要形式。

解決措施：錘頭的失效是不可避免的，只能盡可能的提高錘頭的使用時間。先要進(jìn)入復(fù)合式破碎機的石灰的精度，避免金屬硬塊等雜物件進(jìn)人復(fù)合式破碎機損壞錘頭或襯板。其次，采用損的材料如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭的系數(shù)，減少更換的次數(shù)一般情況下的失效也可以通過調(diào)節(jié)錘頭來達(dá)到目的。破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。發(fā)現(xiàn)錘頭磨損失效嚴(yán)重，要及時更換或修復(fù)，以破碎石灰的正常能力。

故障14：生產(chǎn)效率

原因：篩選的差距被阻塞;喂養(yǎng)不平衡。

解決措施：停車，清理梗阻屏幕上的差距;調(diào)整加料機構(gòu)。

故障15：軸承損壞

立式復(fù)合式破碎機轉(zhuǎn)子軸承處于沖擊負(fù)荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的環(huán)境。由于轉(zhuǎn)子或軸承的不平衡安裝，軸承的密封圈老化、磨損后進(jìn)入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等等因素都會造成復(fù)合式破碎機的軸承損壞，從而影響生產(chǎn)順利進(jìn)行。

解決措施：由于復(fù)合式破碎機的工作環(huán)境和工作方式限制，軸承外圈與軸承座孔及軸承內(nèi)圈與軸頸的配合要求與普通設(shè)備不同，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)。安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。要定期給軸承加潤滑油，金屬硬塊等不進(jìn)人復(fù)合式破碎機中，以免轉(zhuǎn)子和軸承局部受而損壞，進(jìn)而造成錘頭的破壞。另外，要注意更換失效嚴(yán)重的錘頭，以免質(zhì)量不同的錘頭在高速運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生不同的離心力使轉(zhuǎn)子和軸承運轉(zhuǎn)中受力不平衡而磨損。

故障16：彈性聯(lián)軸器產(chǎn)生敲擊

原因：針?biāo)蓜?彈性環(huán)的磨損;

解決措施：停針和螺母擰緊;更換彈性環(huán)。

故障17：內(nèi)部產(chǎn)生敲擊機

原因：非破碎物進(jìn)入設(shè)備;班輪緊固件松動，錘班輪的影響;錘或破碎的其他部分。

解決措施：停車，清理破碎腔;檢查襯砌的緊固和錘子和屏幕之間的差距;更換破損的部件。

故障18：機器的振動

原因：更換錘頭磨損和撕裂或因錐分轉(zhuǎn)子靜平衡的要求;錘破碎轉(zhuǎn)子不平衡;針彎曲和斷裂;三角公園，磁盤驅(qū)動器或裂縫;螺栓松動。

解決措施：取出錘子，按重量計算，選擇錘，使每個軸錘錘軸相對其總重量錘的總重量等于的，即滿足靜力平衡的要求，更換錘;更換針;焊接修理或更換;緊固螺栓。