煤礦帶式輸送機(jī)“跑偏”的七大原因和解決方法

煤礦帶式輸送機(jī)“跑偏”的七大原因和解決方法

皮帶跑偏問(wèn)題說(shuō)大了，但說(shuō)什么都小，問(wèn)題不嚴(yán)重的話就是皮帶點(diǎn)“傷”，影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重的時(shí)候當(dāng)皮帶和車(chē)架摩擦軟化皮帶燒火，甚至后果無(wú)法想象!

跑偏的原因大致可分為以下：

1，頭、尾，中框運(yùn)行偏差不在同一條直線上

安裝是這種皮帶跑偏的主要原因之一，它不垂直于皮帶軸線線，這種皮帶在運(yùn)行時(shí)不平衡，容易跑偏。

解決方案

在同路調(diào)整文章的線。

2、滾筒跑偏

這主要是由輥錯(cuò)位安裝引起的，主要包括兩個(gè)方面，一方面是不垂直于膠帶線，另一方面與水平面不平行安裝，運(yùn)行，在帶寬度的合力不為零，皮帶會(huì)跑外力大派對(duì)。

解決方案

解決滾筒安裝位置的調(diào)整，使其軸線與皮帶縱向線垂直并平行于水平面。

3節(jié)帶式輸送機(jī)膠帶跑偏是不直，粗糙

這種跑偏現(xiàn)象經(jīng)常在帶交界處發(fā)生。

解決方案

切直不帶接頭，新皮帶接頭來(lái)解決。在皮帶接頭，接頭是和平。值得注意的是，為了帶到在關(guān)節(jié)面槽，當(dāng)針扣，好釘沿槽輥長(zhǎng)度段皮帶扣的方向，除了避免帶發(fā)生撕裂現(xiàn)象，須減少斷針現(xiàn)在。

4、拖動(dòng)輥架不直或固定輥架因螺桿松動(dòng)而造成跑偏。

解決方案

建議在安裝帶式輸送機(jī)時(shí)，托輥線與輸送線架的對(duì)稱(chēng)度控制在3毫米或以下，并要安裝在同一水平面或斜輥組上。

矯直輥機(jī)架，使其誤差控制在允許偏差的方法中解決，對(duì)于因輥架造成跑偏的現(xiàn)象，可以通過(guò)松緊固螺栓解決。

5.long-term磨損造成的徘徊。

在的工作中，將不可避免的帶有些磨損，對(duì)磨損程度兩側(cè)皮帶線不在同一時(shí)間，當(dāng)拉伸應(yīng)力由同一對(duì)延伸率雙方通常是不一樣的，如果拉伸率大，將對(duì)不同延伸雙方造成皮帶，一旦延伸在皮帶跑偏現(xiàn)象的邊緣工作不同的是，容易造成。

解決方案

加強(qiáng)對(duì)皮帶、皮帶的維修檢查，及時(shí)修復(fù)或更換破損，皮帶磨損在生產(chǎn)中很常見(jiàn)，但不可忽視。

6。由皮帶跑偏造成偏載。

通常由于輸送帶物料不在輸送帶中間，皮帶在線的不平衡造成兩側(cè)應(yīng)力分布不均。

解決方案

調(diào)整放料導(dǎo)槽，使物料調(diào)節(jié)物料的高度和尺寸，或通過(guò)安裝物料緩沖裝置解決。

7、物料沖擊帶跑偏。

通常發(fā)生在皮帶材質(zhì)下，主要是由于物料的重力和慣性引起的皮帶震動(dòng)。另外，如果物料在滾筒或滾筒上過(guò)多，也會(huì)造成皮帶跑偏。

解決方案

及時(shí)與產(chǎn)品材料的圓筒或滾筒清理。

以上是輸送帶跑偏的七個(gè)原因，在生產(chǎn)中難免會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，希望能對(duì)你有所幫助!