顎式破碎機的動顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機架上。偏心軸轉(zhuǎn)動時，動顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動切削作用。作為顎破磨損率較高的部件，顎板材質(zhì)的選擇關(guān)系到用戶的成本和效益。

 

 

高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，有很好的抗沖擊載荷能力，但由于破碎機結(jié)構(gòu)的原因，動、定顎扳間的張角過大，易于造成磨料滑動，因形變硬化不而使顎板表面硬度偏低，磨料短程切削，顎板磨損較快。

 

為提高顎板的使用壽命，開發(fā)了多種顎板材質(zhì)，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進行改性處理，及對高錳鋼進行彌散強化處理，提高其初始硬度和屈服強度。此外，還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合等，均在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。

 

 

中錳鋼早由Climax鉬業(yè)公司。其硬化機理為：錳量后，奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變，而使其性提高。中錳鋼的通常成份(%)：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中錳鋼顎板實際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當(dāng)。

 

 

高鉻鑄鐵雖然有很高的性，但因其韌性較差，所以用高鉻鑄鐵做顎板并不取得好的使用效果。近年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)臺顎板，相對性高達3倍以上，使顎板的使用壽命顯著提高。這也是提高顎板使用壽命的途徑，但其制造工藝較復(fù)雜，因此制造難度較大。

 

 

中碳低合金鑄鋼也是應(yīng)用較廣泛的一種材料，由于具有較高的硬度(≥45HRC)與適當(dāng)?shù)捻g性相配合(≥15J/cm²)，可以抵抗物料的切削和反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的性。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成份及熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動，以適應(yīng)不同工況條件的要求。生產(chǎn)運行試驗表明，一般中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上。

 

 

綜上所述，顎板材質(zhì)的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實際選材時，要了解工況條件，合理選用材質(zhì)。

 

1)沖擊載荷是合理選材應(yīng)考慮的重要因素之一。

 

規(guī)格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越太，所承受的沖擊載荷也越大。此時，改性或彌散強化的高錳鋼仍可作為選材的對象。

 

而對于中、小型破碎機，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼，很難使其加工硬化。在這種工況條件下，選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵/低合金鋼復(fù)合材質(zhì)，可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

 

2)物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。

 

一般而言，物料硬度越高，則對易磨損件材質(zhì)的硬度要求也越高，所以在滿足韌性要求的條件下，應(yīng)盡可能選用高硬度的材質(zhì)。

 

3)合理選材還應(yīng)考慮易磨損件的磨損機制。

 

若以切削磨損為主，則選材時應(yīng)先考慮硬度;若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時應(yīng)先考慮塑性及韌性。

 

當(dāng)然，在選用材質(zhì)時，還應(yīng)考慮其工藝合理性，易于組織生產(chǎn)與質(zhì)量控制。