重錘式破碎機總是堵料的八大因素

物料堵塞現(xiàn)象是重錘式破碎機比較常見的一個問題，一旦出現(xiàn)物料堵塞，可能會影響整個生產(chǎn)線的進度，給公司造成不要的折損，了解造成物料堵塞的因素才能對癥下藥，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，故筆者整理了以下八種常見狀況，希望對您的生產(chǎn)有所幫助!

1、石頭水含量大：假如石頭的水分過量的話，可能會沾結(jié)在重錘式破碎機上，有用的處置辦法是，在入料口處，進行預(yù)先加熱等處置，

2、石頭過硬或粒度過大：當(dāng)石頭過硬或許被破碎石頭過大，出了重錘式破碎機的很粗碎碎范圍時，也會引發(fā)物料堵塞問題，破碎石頭的大小不可過規(guī)定的范圍和莫氏硬度，

3、給料速度過快：給料速度與處置速度配合不好，給料快，破碎慢，出料來不及，機械易出現(xiàn)負荷的工作，會引發(fā)物料堵塞現(xiàn)象的出現(xiàn)，故在對重錘式破碎機喂料時，須要喂料的均勻性和持續(xù)性，減少機械的物料堵塞問題，

4、V型皮帶繃緊度不恰當(dāng)：重錘式破碎機生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力輸送給槽輪，進而粉碎石頭的，當(dāng)三角驅(qū)動帶松動之后就會造成打滑的狀況，由于槽輪操作而不是驅(qū)使槽輪，石頭不能獲得正常的破碎力，在粉碎腔中不能被粉碎，進而出現(xiàn)物料堵塞現(xiàn)象，

5、出料口調(diào)整不當(dāng)：在碎石機生產(chǎn)過程當(dāng)中，假如排出石頭的速度太慢，會引發(fā)后續(xù)破碎完畢的石頭堆積在排出口和粉碎腔內(nèi)，造成排料麻煩，

6、生產(chǎn)線機械的配合問題：好比運輸機的運輸量過碎石量，那么當(dāng)運輸機的運輸量與碎石機的碎石量不配置，石頭在無破碎的此時后邊的石頭又快速的進入碎石機內(nèi)，造成破碎不立即出現(xiàn)物料堵塞，

7、人工操作不當(dāng)：這是重錘式破碎機物料堵塞比較常見的一個因素，重錘式破碎機操作員工須要通過系統(tǒng)的培訓(xùn)，了解了解機械之后才能上崗，否則不僅會造成機械產(chǎn)能的低下，久而久之，還會造成機械的傷害，

8、機械本身問題：重錘式破碎機型號選擇失誤也會造成生產(chǎn)過程當(dāng)中的物料堵塞，故選擇時要與技術(shù)人員進行溝通，將要破碎的石頭、破碎大小等告知技術(shù)人員，選擇滿意的機器型號，

另外，當(dāng)前市面上碎石機的性能良莠不齊，一部分小廠商因匱乏須的設(shè)計和破碎做工，造成機械使用中會出現(xiàn)各種問題，因此，客戶在選擇機械時要多加比較，選擇正式廠商的機械。

假如您的重錘式破碎機正面臨物料堵塞問題，不妨從以上幾點進行觀察，立即排除問題，提高生產(chǎn)效能!