錘式破碎機出粉率過高的原因以及解決辦法

出粉率指的是生產(chǎn)線的成品物料中砂子小于0.16的顆粒含量，出粉率高表示成品物料包含的石粉過多，會對混凝土的強度以及密度。因此在實際的生產(chǎn)過程中，需要嚴格控制成品的出粉率，一般要求砂石料中石粉含量在控制在6-18%即可。但有時候也會出現(xiàn)出粉率過高的情況，下面為您詳細介紹下影響出粉率的幾個原因。

影響錘式破碎機出粉率的因素

錘頭磨損嚴重

錘頭作為設(shè)備的主要工作零件，在運行中，會持續(xù)不斷和石料發(fā)生撞擊，容易發(fā)生磨損，當(dāng)錘頭的末端損壞至整體的三分之一時，會出現(xiàn)出料粒度過大、物料形狀不好的情況。

解決辦法：定期檢查錘頭的磨損情況，及時的更換磨損錘頭，保障錘頭的運行良好；在錘頭的使用上，可以使用高鉻合金或者高錳鋼材質(zhì)的錘頭，這類材質(zhì)的錘頭更加耐久不易損壞。

錘盤磨損損壞

錘盤位于轉(zhuǎn)子上，是其主要的結(jié)構(gòu)之一，起到懸掛錘頭的作用，當(dāng)錘頭磨損或較小的物料沒有排出時，會對錘盤造成損壞。當(dāng)錘盤損壞時，會導(dǎo)致整排的錘頭出現(xiàn)卡盤而無法正常工作，減少了對物料的打擊力度，從而使得出粉率變高。

解決辦法：中譽鼎力設(shè)計的錘盤擁有邊護，可以恨好的保障錘盤，減少磨損。在長時間使用出現(xiàn)磨損后，也僅需要更換邊護即可，簡單方便。

活動襯板松動

部分錘式破碎機采用活動襯板出料的方式，通過調(diào)整活動襯板和錘頭的間隙來改變出料粒度。當(dāng)活動襯板松動時，會使得間隙變大，從而使得破碎腔內(nèi)沒有破碎完全的物料也會隨之排出，導(dǎo)致出料粒度變大等問題。

解決辦法：更換活動襯板，檢查后續(xù)的彈簧裝置是否出現(xiàn)故障，若發(fā)生故障及時修理。

以上就是錘式破碎機出粉率的相關(guān)問題了，更多詳細資料您可以關(guān)注我們在線客服了解。