機(jī)制砂的含水率規(guī)范規(guī)定:
“機(jī)制砂飽和面的含水率不宜過(guò)6%”。
《質(zhì)量評(píng)定》中規(guī)定:
“砂子飽和面干含水率≤6%的頻率”,不小于70%時(shí),拌和質(zhì)量評(píng)定為“合格”,不小于90%時(shí),拌和質(zhì)量評(píng)定為“優(yōu)良”。
混凝土人工骨料一般為濕法生產(chǎn),即機(jī)制砂在生產(chǎn)過(guò)程中,采用大量水對(duì)骨料進(jìn)行沖洗。剛剛生產(chǎn)的成品砂,含水率大約為12%~15%%左右,過(guò)多的自由水需要脫除。新規(guī)范對(duì)石粉含量以及微細(xì)顆粒含量的大幅增加,造成了細(xì)骨料脫水難度的變化。
人工砂含水率的質(zhì)量控制方法一般有:機(jī)械脫水和自然脫水相結(jié)合的方法。
自然脫水:
人工砂自然脫水,目前內(nèi)水電工程自然脫水采用的方法和工藝是人工砂下料,堆存脫水及人工砂取料分開(kāi)進(jìn)行的,一般堆存脫水3~5d后可使含水到6%以?xún)?nèi)且穩(wěn)定。受人工砂石粉含量多少及初始含水率的不同而不同,一般石粉含量在10%~17%范圍內(nèi),砂的初始含水率15%~17%時(shí),初期約48h內(nèi)脫水速度快,一般可使含水率到8%~10%,當(dāng)降到8%~10%的含水率時(shí),再到6%左右脫水速度減慢,一般需要3~5d時(shí)間。按每天生產(chǎn)1.5萬(wàn)t成品砂和每天l~1.5萬(wàn)t用砂量推算,成品砂倉(cāng)堆存5萬(wàn)m,自然脫水時(shí)間有5d左右。
機(jī)械脫水:
目前內(nèi)水電工程用于人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水,真空脫水,離心脫水等方式,其中真空脫水和離心脫水脫水效果好,但處理能力低,投資較高;篩分脫水均采用振動(dòng)篩脫水,脫水處理能力高,但脫水效果較差。由于人工砂生產(chǎn)能力高,且安裝脫水篩是生產(chǎn)加工系統(tǒng)已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行后增加的,受現(xiàn)場(chǎng)布置等原因,后,選擇采用直線振動(dòng)篩脫水,安裝直線振動(dòng)篩,經(jīng)試驗(yàn)可使砂的含水率由初期25%左右到15%左右。
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